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中国铝业贵州分公司炭素厂炭素阳极产品单位

2019-03-02 16:11:24

今年1至6月,中国铝业贵州分公司炭素厂炭素阳极产品单位制造成本同比大幅降低,在中铝公司14家炭素企业中,从一年前的排名垫底一举冲上了第二名。

“宁可自己受损失,也决不让一块次品出厂!”这是贵州分公司炭素厂厂长杨孟刚对客户的承诺,也是该厂质量把关的一条“铁律”。这一铁律源于这个厂的惨痛教训。此前,厂里的员工习惯于在“全国优质产品银质奖”“全国发明金奖”等光环下生产,

中国铝业贵州分公司炭素厂炭素阳极产品单位

长期享受着“ 门庭若市”的感觉。于是,操作变得随意,管理变得粗放,企业也从“领跑者”变成“落伍者”。炭素阳极产品外销市场不断萎缩,阴极产品市场几近“全军覆没”,企业连续亏损,员工信心缺失。

为尽快走出困境局面,今年元月组建的炭素厂领导班子带领全厂员工,痛定思痛查根源,直面现实从头打拼。

该厂对标先进企业,全面排查流程,先后制订了72 条措施,条条指向产品质量。

成型是炭素产品质量形成的关键环节。为避免前端流程对炭块质量的影响,该厂明确工艺纪律,每次生产的前4~10 块生块作为废品。

4月底,当发现成型二系列改造设备调试期间生产的个别炭块可能存在内部疏松缺陷时,杨孟刚毫不犹豫:“这批炭块,一块也不准发!”于是,员工们聚集到现场,眼睁睁地看着这236 块焙烧块以及存在外观缺陷的2085 块炭块全部破碎,当作原料返回流程。

堆积如山的炭块被“回炉”,员工感觉非常震撼。这场生动的“质量课”,使员工的质量观和操作习惯发生了彻底改变。

这种习惯的改变,体现在员工的每一次操作中。连日来,“爽爽的贵阳”也酷暑难耐。7 月21日,在炭素厂焙烧厂房近50摄氏度高温的炉面上,燃烧管理作业组长袁相奎和他的工友正进行移动作业,他们一会儿来回校正冷却风机支管,一会儿手捧填充焦密封烧损火道,个个大汗淋漓,满脸通红。

就是在这个厂房,三个月前成功进行了延长炭块终温保温时间至50 小时的工业性试验,并迅速推广到其他两个厂房。由于炭块溢出的挥发分在预热阶段得到充分燃烧,不但改善了炭块理化指标,而且天然气消耗得到有效控制。

这个车间还自我加压,选择料箱温度“点”作为炭块温度测试点,使检测更加真实可靠。

为确保填充焦充填到炭块底部,员工精细操作,生块装炉前,在炭块与炭块之间加放木条,避免了以前在焙烧过程中出现炭块倒角的塌陷现象。在成型车间,通过成型前人工布料和成型后人工铲边,弥补了模具磨损等缺陷造成的炭块尺寸超标和“飞边毛刺”现象。

为了限度地降低成本,该厂还重新调配人员,将原需购买或外委修理的设备自行制作和修理,目前已自制阳极火道墙大盖板156 个,制作直烟道并修复排烟架8 台,节省费用120 万元,有效提升了焙烧工艺控制能力,节省了大量天然气。

炭素生产涉及大量的石油焦、沥青、天然气和导热油等易燃物,是国家明文规定的重点防火区。该厂在分公司设立安全行为“高压线”的基础上,结合本厂曾经发生过的人身伤害事故以及习惯性违章,重新下发了员工安全操作规程,明确划定安全生产“红线”,让每一个员工清晰地知道,哪些动作可为,哪些动作不能为,通过组织员工反复学习安全操作规程,提升了员工安全生产的警觉性和自觉性。以往员工在装卸焙烧净化污水用液碱作业时,图方便不按规定戴防护眼镜和手套,红线划定后,员工这一老习惯得到根本改变并形成新的习惯。

为从源头上避免火灾的发生,该厂着力细节改善,在液体沥青和导热油管道的阀门处增加“档圈”,圈内涂刷保温涂料,圈外保温则采用新材料,有效地降低了导热油管自燃率。

开展炭素综合治理一年来,贵州分公司炭素厂实现了人身伤害事故为零,今年3月8日通过国家一级安全生产标准化评审验收。 (:中冶有色技术)

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